ДСП – это древесно-стружечная плита.

Изготавливается из спрессованных древесных опилок и стружек, которые пропитаны связующим веществом
– фенолформальдегидными смолами.

Схематично  производственный  процесс выглядит так:

1.На конвейер подаются различные древесные отходы, дробятся и перемалываются до состояния стружки и опилок.

2. Сортировка для исключения не древесных включений.

3. Смешение полученной стружки со связующим материалом.

4. Полученную массу помещают в специальные формы;

5. Под воздействием высокой температуры и давления смесь склеивается и образует единое целое в виде плит различной толщины;

6. Полученную плиту извлекают из формы, охлаждают, обрезают, шлифуют;

7. Под воздействием высокого давления и температуры ДСП ламинируют - покрывают специальной декоративной бумажно-смоляной плёнкой. На выходе получается ЛДСП-
ламинированная древесно-стружечная плита, которая уже имеет необходимый декор и тиснение.

Плюсы ЛДСП:

-  относительно прочный;

-  достаточно водостойкий;

-  технологичен;

-  широчайшая гамма цветовых решений;

-  относительно дешев.

Минусы ЛДСП:

- Наличие формальдегидных смол в составе (ДСП выделяет в воздух небольшое количество формальдегида)

- Сложность осуществления тонкой обработки (мелкие фигурные и объёмные детали, профильная фрезеровка).

Благодаря всем этим свойствам ЛДСП прекрасно себя чувствует на рынке мебели и, более того, является самым широко используемым материалом для продукции
среднего и экономичного класса. При изготовлении большей части офисной мебели используется именно он.

Есть, конечно, куда более продвинутые материалы – например, МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, волокнистая плита средней плотности): в качестве
основного материала используется мельчайшие фракции древесины, а в качестве связующего всё те же синтетические смолы, правда с более низкой эмиссией, т.е
меньше выделяют в атмосферу «нехороших» веществ. Но за то, очень прочно, стильно, модно.  И вся это красота – по цене в 3 раза дороже
ДСП.

И это при том, что при эксплуатации разница между МДФ и ДСП, скорее всего, не будет заметна вообще. Если не двигать предметы по полу, не отрывая от пола, то
кроме динамичной нагрузки в виде наших локтей на стол или статичной в виде стопки книг или документов на полку шкафа, не испытывает мебель больших нагрузок.

Как известно, дьявол кроется в деталях. Вот на одной из главных деталей в структуре ДСП стоит остановиться по подробнее.  А  именно,  на
 фенолформальдегидных смолах.

 Главная претензия потребителей к ДСП- это не экологичный материал, выделяет формальдегид. Но так ли это на самом деле?

Чем плохо наличие формальдегидных смол?

Как мы уже разобрались, формальдегидные смолы скрепляют частицы дерева, и благодаря этому из опилок и стружек получается твёрдый, надёжный материал.

Есть 2 типа смол, которые являются основой связующего вещества:

-  Карбамидные смолы

В них содержится фенол – вредная и неприятная штука, которая выделяется в воздух. Относится к токсичным веществам. Но – они обладают отличными
связывающими свойствами, поэтому, если карбамидных смол много, ДСП становится прочным, как скала. И всё же можно сказать, что с точки зрения экологичности это - «плохие смолы».

-  Меламиновые смолы

Это природный, максимально безвредный материал. Но – он не очень хорошо связывает: если использовать только меламиновые смолы, ДСП получится рыхлым и
будет крошиться. Однако, по аналогии, будем считать, что с точки зрения экологичности, это – «хорошие смолы». Кстати, благодаря, тому,
что при производстве МДФ используется более мелкая фракция древесины, практически пыль, в качестве связующего применяются именно меламиновые смолы.

Но мы говорим о ДСП, поэтому ещё раз и коротко: если ДСП содержится больше меламиновых смол – материал получается весьма экологичный, но рыхлый и хрупкий. Если больше карбамидных – то с прочностью всё   в порядке, а вот с экологией – не очень.

Соответственно, в идеале мебельным производителям нужно выбирать такую пропорцию смол, чтобы материал был безопасным, но при этом прочным. Высокое качество
технических характеристик не всегда означает высокое качество продукта в целом, и не гарантирует его безопасность.

Как эту проблему решают у нас и во всём мире?

У наших китайских коллег, к примеру, никаких сложностей с экологичностью нет. Они просто используют в своей мебели очень прочную ДСП на ядрёных смолах и, видимо, не особо заботятся о здоровье своих покупателей. Именно поэтому сегодня «АС-Навигатор» на рынке нашей страны может конкурировать, предлагая куда более безопасную продукцию. Вероятнее всего, со временем китайцы адаптируются к требованиям экологичности, однако сейчас этого в основной своей массе не происходит. А те китайские производители,кто выпускает-таки продукцию, соответствующую мировым экологическим нормам у них и цены другие,не китайские.

Есть и пример перегиба в другую сторону. Существует два типа ДСП: Е1 и Е2.Любой производитель должен обеспечивать стандарт экологичности Е1(он отличается большей чистотой: показатель эмиссии формальдегида в нём значительно ниже,чем в Е2.Е2 же нельзя применять в производстве детской мебели во всём мире (делайте выводы!), а российский ГОСТ 16371-93 и вовсе запрещает использование плит такого класса в бытовой мебели.

А что сегодня предлагают производители у нас и в Европе?

Современный потребитель диктуют миру мебели тренды, и это экологичность,но не в ущерб функциональности. Русский ламинат, Egger, Kronospan, Pfleiderer и другие лидеры рынка в производстве деревянных плит стремятся к созданию максимально безопасной продукции, уменьшая количество карбамидных смол, насколько это вообще возможно. Но при этом, выпуская экологичный продукт, они обеспечивают высокий уровень технических характеристик, необходимый для того, чтобы мебель прожила долгую и счастливую жизнь. И да, в производстве мебели предлагаемой «АС-Навигатор» используются плиты именно этих производителей.

В общем, как вы уже поняли каждый производитель делает свой собственный выбор. На наш взгляд, экологичность правильный путь. А ещё,наверное,со временем будут придуманы более безопасные материалы, которые решат проблему рыхлости экологичного ДСП, и мы с Вами обязательно увидим это одними из первых.

Так вот, ещё – есть ИКЕЯ,которая начала бороться с Е1 за стандарт Е0,5.

«Это же здорово, больше безопасности! Но,не всё так просто.Производство такой мебели не только усложнило технологический процесс и сделало его дороже, но и добавило к выпускаемой продукции неприятный побочный эффект. Да, ДСП стала более безопасной, но только на бумаге по факту Е1 более чем достаточно для того, чтобы гарантировать отсутствие вреда здоровью. И при этом – она стала более рыхлой и менее надёжной. Образовалась ситуация,в которой относительный плюс даёт весьма весомый минус.

Как отличить некачественное ДСП от экологичной и качественной

1. Запах. Если при эксплуатации стола в какой-то момент у вас возникнет непреодолимое желание надеть противогаз и выбежать на улицу – значит, производитель грешит «плохими» смолами. Поверьте, вы сразу поймёте, что это «оно» - такой токсичный запах сложно не заметить. Но помните: любой стол (даже самый «безопасный») так или иначе пахнет деревом и смолами, поэтому малейший запах – не повод для паники. Кроме того, хороший производитель мебели перед упаковкой обрабатывает поверхности деталей антистатическими средствами, которые в течении одного-двух дней после сборки улетучиваются.
2. Посмотрите на срез ДСП, если есть такая возможность. Если по краям плиты (непосредственно под ламинатом) нет тонкого (1-2 мм) и более плотного слоя из гораздо меньших по размеру частиц дерева – это некачественная ДСП. У нее прочность на удар обеспечивается только самим ламинатом, что не есть хорошо – примерно, как уложить  асфальт сразу на землю,  без технологической подложки.
3. В продолжение предыдущего пункта, если образец ДСП попал-таки к вам в руки. Возьмите какой-нибудь острый предмет и поковыряйте срез ДСП, не прикладывая особенных усилий. Если структура рыхлая, значит, либо эта ДСП некачественная и дешёвая, либо – излишне экологичная за счёт недостатка карбамидных смол. И то, и другое – не очень хорошо.

КАКОЙ ВЫВОД МОЖНО СДЕЛАТЬ?

ДСП – массовый, широко используемый во всём мире продукт, и это данность. Пока не изобрели материала со столь же высокими техническими характеристиками, и при этом – доступной стоимостью. Однако, для покупки качественной, долговечной и экологичной мебели, стоит знать о наличии формальдегидных смол, и осознанно выбирать хороших, проверенных производителей, которые гарантируют высокий уровень ДСП и максимально безопасные материалы. Сегодня мы с вами разобрались, как это делать, узнали много тонкостей из мира ДСП.

 И напоследок немного о качестве раскроя. Обратите внимание на аккуратность среза ЛДСП. Если на ребре столешницы или полки шкафа, например, из под кромки торчат  видимые глазу сколы ламината (декоративной плёнки), значит, скорее всего – производитель мебели использует или дешёвый твердосплавный режущий инструмент, или устаревшее оборудование.  Но очень часто так делают потому, что используют дешёвую некачественную ДСП, в которой, помимо дерева и связующих смол, могут содержаться и абсолютно сторонние «вкрапления» - такие, как металлическая стружка. Эти «подарки» алмазным фрезам категорически противопоказаны – они их убивают на раз. Поэтому, ещё раз: хорошая ДСП, как правило, обрабатывается алмазным инструментом. На  фабриках с репутацией это аксиома. У «гаражников» может быть своя культура производства, как правило –не долгая.